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提高电熔镁钙砂生产工艺促进砖体质量提升

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提高电熔镁钙砂生产工艺促进砖体质量提升

发布日期:2017-10-28 作者: 点击:

电熔镁钙砂,通惯用于出产MgO-Cr2O3系制品的原料重要为镁砂、铬矿、合成镁铬砂,有时加入少许添加剂。不一样MgO含量(普通大于89%)的烧结镁砂和电熔镁砂,与不一样Cr2O3含量的耐火级铬矿、铬精矿、烧结或者电熔合成的镁铬砂般配合(有时加入少许铬绿),可出产除许多许多品种的镁铬制品。电熔镁钙砂出产工艺要领为:在配料中操纵MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一种电熔镁钙砂典型的验方为:新疆铬矿2.0——0mm,25%——35%;镁砂3.0——0mm,40%——45%;镁砂细粉,20%——30%。电熔镁钙砂的混炼、成型、干燥与镁砖同样。那么在出产的流程中,除非要权衡化工衬映外,还应注意以下几点。

电熔镁钙砂

  (1)铬矿和镁砂配比对铬镁质耐火材料的影响实习论证,当铬矿与镁砂配比为50:50时,制品拥有最高的热震安定性,跟着铬矿与镁质的增大或者减小,热真安定性都下降。当铬矿含量太高时,制品在1650℃下抗衡铁化合物效用的能力会卓著下降。铬矿颗粒能与Fe2O3构成固溶体,产生体积的急遽膨胀,导致制品发生爆胀现象。配料中铬矿的含量越高,爆胀现象越严重。配料中镁砂含量的调动,能增强制品的抗渣能力。

  (2)基质矿产合成对制品机能的影响镁铬质制品的重要矿产合成是方镁石和尖晶石。基质部分系由硅酸盐合成。硅酸盐基质中重要矿产为M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外,CMS和C3MS2均为低熔点矿产,所以应户限原料中的CaO含量,并使砖中的基质矿产生成高耐火的M2S。

  (3)氛围属性的影响在还原氛围下烧成镁铬质耐火材料时,650℃时,已经发生镁砂细粉中的MgO替换粗颗粒铬矿中尖晶石的FeO的固相衬映,体积缩小约为24.3%。这样大的体积缩小绝对发生烧成裂纹。在化合氛围下铬矿中FeO于500℃已经即被化合呈Fe2O3,构成(Fe、Cr)2O3固溶体,体积缩小1.5%,而并且在化合氛围中由MgO替换出来的FeO化合成Fe2O3,随后与MgO缔结铁酸镁,这二个衬映的整体积膨胀只有6.6%。据此铬镁质耐火材料理当在弱化合氛围下烧成。

  通常,因为铬矿中含有廉价铁,当以呀硫酸纸桨废液为缔结剂成型时,残留碳不易在预热燃尽,电熔镁钙砂的码砖应留较大的火道,适度减小码砖密度,并调动砖坯在预热带的供热速度。电熔镁钙砂的烧成气温普通在1550——1600℃其间,在保证制品形状精度的前提下,烧成气温尽力高些。


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